Función de la válvula de membrana para el sector farmacéutico y alimentario

La industria farmacéutica y alimentaria en muchas oportunidades tiene la obligación de trabajar con fluidos específicos para la elaboración de productos determinados, en ese sentido, es importante que los equipos y artículos que se operan en los diferentes establecimientos, tengan la calidad requerida y además ayuden a cumplir con diversos reglamentos de seguridad y control en las industrias, por ejemplo, con la intención de controlar el contacto con el fluido se utiliza la válvula de membrana.

Una válvula de membrana puede tener diferentes concepciones, bien puede utilizarse para un pasaje recto o curvo, sin embargo, su característica principal es la deformación de su membrana interna para obtener contacto con el revestimiento del artículo, sobre todo con la finalidad de evitar contaminación y controlar el pasaje de fluidos delicados.

Tiene un mayor uso en la industria química, pero es igual de útil si se desea emplear en aplicaciones agro-alimentarias o farmacéuticas, por lo general, en el mercado vienen en una gran variedad de tamaños, materiales y configuraciones particulares para cada uso, con la intención de satisfacer necesidades de cada sector, obteniendo resultados de pureza, alta pureza y ultra pureza, dependiendo de la industria.

Importancia de la calidad de equipos en el sector

Con la diversidad de marcas y productos en el mercado, es importante comprobar la calidad del artículo que vayamos a utilizar, no solo se trata de los materiales y la funcionalidad, sino a toda la cadena de producción y desarrollo, recordemos que éstas válvulas son como un gato hidráulico para los talleres mecánicos, van a tener un uso constante y deben soportar las especificaciones y exigencias del cliente.

Por consiguiente, el producto debe soportar las exigencias de su trabajo, haciendo evaluaciones en primer lugar, lo que corresponde al fabricante durante la fabricación, los aprovisionamientos a las expediciones y de los diferentes departamentos que intervienen, por su parte, el usuario debe hacer un uso adecuado y mantener los equipos en perfecto estado.

Test en la producción de válvulas de membrana

Además de tener ciertos certificados y documentos de calificación, una válvula generalmente debe ser sometida a pruebas de funcionamiento para evaluar el desempeño y la seguridad del uso de la misma en determinados procesos.

1.- Estado de la superficie: tanto una evaluación interna como externa, evaluando rigurosamente las especificaciones de fábrica, ya que es el elemento básico.

2.- Control de las soldaduras: no solo se trata de una evaluación visual, se debe comprobar el soporte bajo presiones totales e individuales.

3.- Control de estanqueidades: verificar el proceso de paso del fluido y comprobar que no exista algún tipo de falla en cuanto a estanqueidades.

4.- Prueba de instalación: se trata de una prueba integral según la ficha de fabricación.